実装・組立
追求するのは「品質」そして、その先の「企業ニーズ」
製品の高密度化、小型化が進むハイテク分野では、高精度な部品をより効率的に加工・組立するチカラが求められています。こうしたお客様のニーズにお応えし求められる品質・納期・コストを徹底管理するシステムを保有しています。
SMT
多様な実装ニーズ、量産ニーズに対応
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1チップ当たり0.06秒という高速の装着速度を誇る表面実装自動装着機を導入し、正確で、スピーディーなチップ装着を実現しています。 |
実装ラインの生産能力
基板の種類（月当たり）
308種類（2016年3月実績）
生産枚数（1日）
2,900,000shot/day
実装可能部品
・0603サイズからのチップ抵抗・チップコンデンサ類
・BGA/CSP ※全ボール認識可能
・プリント基板条件 ※使用可能基板寸法
Mサイズ ＜MAX＞330×250mm
＜min＞ 50×50mm
LLサイズ ＜MAX＞508×460ｍｍ
＜min＞ 50×50mm
基板厚調整 ・・・ 0.5～4.0mm
フレキシブル基板への実装
狭隣接実装可能
部品間ピッチ0.2mm
設備
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⇒ 実装設備詳細 |
IMT・組立
生産機種に合わせてフレキシブルなライン構成が可能
技術力をもとに、基板組立・加工から配線加工まで、効率的で安定した生産体制を構築しています。
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・60名の手はんだ付け資格者が在籍 |
工程
前加工
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手挿入
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フロー
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後付け・点検修正
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後工程
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設備
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⇒実装・組立設備一覧 |
生産品目
大手企業や航空・宇宙向け製品、通信インフラ設備などの製造実績があり高品質、高信頼性を実現できます。
通信
◎基板実装、電子デバイス/モジュール加工組立
1台～1500台/月 ※安定供給、品質、納期
・衛星通信地球局設備
・移動体衛星通信端末システム
・密着イメージセンサー等電子デバイス
・無線機（端末/基地局）、衛星アンテナ
・船舶用レーダ、民需衛星
電源、UPS
◎部品調達～基板実装～電気試験
5,000～8,000台/月 ※大型基板対応
・無停電電源装置（ミニUPS）
・各種電源装置
航空宇宙
◎設計～部品調達～基板実装～組立～試験調整
15,000～30,000個/月 ※ワンストップ体制 ※高密度実装
・脚楊降制御システム
・MEMSジャイロ（応用製品）
エレベーター
◎基板実装～電気試験
5,000～8,000枚/月 ※安定供給、品質、納期
・エレベーター（昇降機）
電力機器、情報機器
◎部品調達～基板実装～組立～電気試験
10～1,000台/月 ※小ロットから量産品まで
・鉄道発車票
・運賃表示器
・音声合成装置
計測器
◎基板実装～組立～電気試験
300～1,000台/月 ※安定供給、品質、納期
・負荷計測器
・マルチパワーメーター等
住宅関係
◎部品調達～基板実装～組立～電気試験
10～3,000台/月 ※製品開発から組立まで
・ダウンライト
・モバイルドック
・IPカメラ
・集合玄関機
・見守りシステム
・駐輪場システム