EST. 1988 AMAGASAKI
宇宙に届く、
確かな精度。
40年、尼崎で極め続けた実装技術。
電子情報通信機器の企画・設計から製造まで、
一貫したソリューションを提供します。
積み重ねが、
信頼になる。
当社は1988年の創業以来、電子基板実装を軸に、ものづくりの現場と真剣に向き合い続けてきました。
私たちが大切にしているのは、約束した品質と納期に対して、常に誠実であり続けること。
決して容易なことではありませんが、その真摯な積み重ねこそが、お客様との揺るぎない信頼につながると考えています。
大手企業様から求められる高い水準に応えるため、電子基板実装にとどまらず、電子機器組立までを含めた一貫受注体制を構築してきました。その土台にあるのは、設備や仕組みだけでなく、現場で考え、判断し、やり切ろうとする「人の力」です。
私たちのモットーは、「全員が1日1％成長すること」
小さな改善を止めずに続けることで、社員一人ひとりが自律したプロフェッショナルとなり、組織として「お客様に選ばれ続ける強い集団」になれると信じています。
経営理念である「存続と成長」とは、お客様にとってのベストパートナーを目指し、同じ志を持つ仲間と共に、今日より明日へと進化し続けること。
ものづくりを通じて必要とされ続ける企業であるために、私たちはこれからも現場から挑戦を続けてまいります。
代表取締役社長 石塚 直樹
企業方針
経営理念
存続と成長
企業は存続することにより社会に認められ、
社会に認められるからこそ存続する意義がある。
成長とは、拡大ではなく進歩であらねばならない。
経営ビジョン
お客様が期待される以上の価値を創造し、
全ての人と感動を共有する会社に進化します。
【事業の姿】
お客様の期待を超えて感動へ
お客様に製品、サービス、感動をお届けします。
【組織の姿】
モノづくりを超えて感動づくりへ
従業員は日々成長を感じ、自ら夢と感動を持って仕事に取組みます。
品質・環境方針
マネージメントシステムを継続的に発展させることにより、お客様が期待される以上の価値を創造し、当社の「存続と成長」を図ります。
能動的に喜びを持って品質・価格・納期・環境に関する顕在的・潜在的な要求に対し業界水準を超えるレベルで応え、品質については業界一のレベルを目指します。
また、法令・条例及び当社が同意したその他の要求事項を順守し、社会的責任を果たします。
経営ビジョン実現のため、品質・環境を含む中長期計画を設定し組織的に改善に取り組みます。
- ①市場への不良品流出の撲滅を図るため、是正から予防型のマネージメントシステムに転換させることを加速させます。
- ②環境保全製品の開発、環境設計の推進、環境負荷の小さい生産により環境汚染の防止に努めるとともに、環境の保護に努力します。
生産環境負荷の軽減のために、以下の活動を推進します。a. 使用電力量の管理と削減 b. 廃棄物の削減とリサイクル化 c. 有害化学物質の管理と削減 d. 製造工程の効率化と不良品削減 - ③品質・環境意識、知識の向上を含め、感動づくり企業への進化に能動的に対応できる仲間を育成します。
事業内容
電子情報通信機器の企画・設計から資材調達、製造、試験を一貫して受託。
01資材調達
電子情報通信機器の製品企画・設計段階から参画し、最適な部材の選定と調達を行います。長年の実績に基づく国内外のネットワークを活かし、コストダウンと高品質な部材の安定供給を実現します。
主な特長
- 回路設計・基板設計からの参画
- EOL部品の代替提案・調達
- RoHS/REACH等の環境調査対応
02表面実装
最新鋭のモジュラーマウンターを導入し、0402極小チップから大型BGA/CSPまで、高密度・高精度な実装を実現。合計3ラインの高速自動表面実装ラインにより、柔軟な生産計画と短納期対応が可能です。
保有設備
- 高速自動表面実装ライン3ライン
- モジュラーマウンター最新鋭機導入
03後付け
60名以上の手はんだ付け資格者による確かな技術力。高密度実装デバイスの組立加工を中核事業として、試作から量産まで柔軟に対応します。人工衛星搭載機器などの高信頼性製品から民生品まで幅広く対応。
04機器組立
機械では対応できない異形部品の挿入や、電源ユニット、大型制御盤の配線、最終製品への組立まで対応。セル生産方式やライン生産方式を製品特性に合わせて最適に組み合わせます。
熟練の技術者集団
電子機器組立1級技能士、マイクロソルダリング技術インストラクタ資格者など、高度なスキルを持つスタッフが多数在籍。
品質への取り組み
ISO 9001:2015
品質マネジメントシステム
顧客満足の向上と品質マネジメントシステムの継続的な改善を目指し、全社員が品質意識を持って業務に取り組んでいます。宇宙品質の信頼性を支える基盤です。
ISO 14001:2015
環境マネジメントシステム
環境パフォーマンスの向上と、環境保護への取り組みを推進しています。鉛フリーはんだの導入や省エネ設備の更新など、環境負荷低減に努めています。
企業情報
会社概要
| 会社名 | フコクインダストリー株式会社 |
|---|---|
| 代表者 | 代表取締役社長 石塚 直樹 |
| 所在地 | 〒660-0805 兵庫県尼崎市西長洲町2丁目6番20号 |
| 設立 | 1988年（昭和63年）2月17日 |
| 資本金 | 3,000万円 |
| 従業員数 | 正社員：90名 派遣社員30名 2026年4月1日 現在 |
| 取引銀行 | 三菱UFJ銀行 |
| 工場設備 | 敷地面積 2,197㎡ 延床面積 4,657㎡ 建物 鉄骨建工場 A館３階建，B館5階建 |
| 保有設備 | 高速自動表面実装 3ライン 最新モジュラーマウンター など |
主要取引先 （敬称略・順不同）
- 三菱電機株式会社 電子通信システム製作所
- 三菱電機株式会社 コミュニケーション・ネットワーク製作所
- 三菱電機コントロールパネル株式会社
- 三菱電機ディフェンス&スペーステクノロジーズ株式会社
- 住友精密工業株式会社 センサー事業部
- 住友精密工業株式会社 航空宇宙事業部
- 富士電機株式会社
- 日本パルス工業株式会社
- 福西電機株式会社
- 三雅産業株式会社
- 萬世電機株式会社
- 株式会社 エーデックス
- 東洋計器株式会社
沿革
1988年2月
フコクインダストリー株式会社設立。尼崎市西長洲に尼崎テクノ工業団地完成（1987年11月）を機にサーマルヘッド及び車両用ワイヤーハーネス組立ラインを完成
1988年6月
ファックス用プリント基板組立業務開始
1989年5月
車両用部品・組立業務開始
1989年10月
イメージセンサー検査業務開始
1989年11月
車両用試験機の設計・製作を受注
1990年4月
第2工場（Ｂ館）完成
1990年5月
ハードディスク用アクチュエーター組立業務開始
1991年2月
カラーモニター用電子銃組立加工業務開始
1991年8月
高密度実装デバイス生産開始、鉄道車両用制御機器生産開始
1992年3月
光ディスク装置用ユニット生産開始
1993年11月
プリント基板表面実装ライン（1号機）を導入、ファクシミリ用基板の一貫生産体制確立
1994年7月
PHS中継基地用デバイス生産開始
1995年1月
プリント基板表面実装ライン（2号機）を増設、携帯電話用基板の一貫生産体制確立
1995年4月
携帯電話本体組立開始
1995年8月
表面実装専用工場を完成。人工衛星端末組立開始
1995年10月
ATM交換機用大型サイズ基板の生産開始
1997年10月
ジャイロセンサー用プリント基板実装及び組立開始
1998年8月
プリント基板表面実装ライン（4号機）を増設
1998年10月
ジャイロセンサー用プリント基板量産開始
1999年8月
社屋（Ｂ館）増設、自動洗浄機導入、レーザーマーカー導入
2000年12月
ISO 9001 認証取得
2005年1月
ISO 14001 認証取得
2008年7月
経済産業省より新連携事業認定を受ける
2009年7月
昇降装置制御基板の生産開始
2011年11月
自動車バッテリー用多チャンネル充放電機（リフレッシャー）発売
2012年3月
フォークリフトバッテリー用充放電機（リフレッシャー）発売
2013年5月
プリント基板表面実装ライン（2号）更新 ※省エネを考慮した設備
2014年5月
プリント基板表面実装ライン（1号）更新 ※0402が実装可能
2015年7月
自動車バッテリー用12チャンネル充放電機（リフレッシャー）が経済産業省 産業競争力強化法の生産性向上先端設備の認証を受ける
2016年1月
自動車バッテリー補充電用6ch充電器発売
2016年5月
フォークリフトバッテリー1セル用2Ｖ充電器発売
2018年1月
ISO9001 : 2015，ISO14001 : 2015認証取得
2018年8月
ヤマハ製 外観検査機 YSi-V 導入
2019年5月
パナソニック製モジュラー機 AM100 導入
2023年9月1日
盛隆治 取締役社長 就任
2024年7月
パナソニック製印刷機 NPM-GP/L 導入
パナソニック製モジュラー機 NPM-WX 導入
2025年7月1日
石塚 直樹 取締役社長 就任
2025年9月1日
石塚 直樹 代表取締役社長 就任
2026年4月1日
コーポレートサイトを一新
アクセス
〒660-0805 兵庫県尼崎市西長洲町2丁目6番20号
ご依頼の流れ
お問い合わせ
お電話またはフォームより。
お見積り
最適なプランをご提示。
ご発注・製造
熟練技術者による製造。
納品
検査合格品を納品。
よくあるご質問
小ロットでの発注は可能ですか？
はい、試作開発から量産まで幅広く対応しております。詳細はお問い合わせください。
支給部材での製造は可能ですか？
可能です。部材調達からの一貫対応も、支給部材での製造も柔軟に対応いたします。
電子部品の調達は可能ですか？
可能です。仕入先約100社より調達しております。
電子部品以外の調達は可能ですか？
可能です。加工品・成形品・板金・梱包材料・等も協力工場・外注取引先にて製造、調達可能です。
お問い合わせ
お電話でのお問い合わせ
FAX：06-6489-2450
私たちと一緒に、
ものづくりを支えています。
グループ企業紹介
フコクインダストリー株式会社は、サーミットグループの一員として
高度な技術力とネットワークを活かし、お客様の課題解決に貢献します。
採用情報
代表メッセージ
あなたが「一番輝ける場所」で、じっくりとプロを目指してほしい。
「あなたは、ここで何がしたいですか？」
当社が仲間を迎えるとき、
最初に知りたいのはスキルではなく、あなたの「想い」です。
私たちの想い、そしてあなたの未来について。
詳しくは採用情報ページをご覧ください。